TD75型通用固定带式输送机说明书 一、用途及特点 TD75型通用固定带式输送机是由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 TD75型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在-10℃～ 40℃之间，要求物料温度不超过75℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。 二、结构概述 2.1、整机布置： TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。 一般整机布置有下面几种基本形式： （1）水平输送机 （2）倾斜输送机 （3）带凸弧曲线段输送机 （4）带凹弧曲线段输送机 （5）带凹弧及凸弧曲线段输送机 2.2、输送带： 是拽引和承载物料主要部件的主要部件。TD75型采用普通型橡胶输送带，输送带的接头采用机械卡连接。 2.3、驱动部分： TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置，现分别介绍如下： 2.3.1开式驱动装置： 由电动机，高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱等部件组成。它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100Kw以内），或者分别安装在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。 ①电动机：在115Kw电动机采用Y系列节能电机。 ②高速联轴器：与电动机相配用的，是尼龙柱销联轴器。它基本上是按照《重型机械行业标准》（Q/ZB123-73）设计和制造的。其半联轴器材质有45＃钢及HT20-40铸铁两种。 ③减速器：使用JZQ、ZL渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品。 ④低速联轴器：TD75型全部采用十字滑块联轴器，其材质有ZG45铸钢及QT60-2球墨铸铁两种。 2.3.2闭式驱动装置-电动滚筒： 这是一种将电动机及减速系统都放在滚筒空腔内的新型驱动装置。与开式驱动装置相比，具有结构紧凑，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐，成本低等优点。TD75型配有功率1.5-13Kw，滚筒直径320-800mm，带速0.8-40m/s，带宽500-1400mm的各种规格电动滚筒。 2.4、滚筒： 分传动滚筒及改向滚筒两大类 传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小、围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的较大允许张力在围包角18°时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。 改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置。 2.5、托辊： 托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。30槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有簧支架及橡胶郑式缓冲托辊供用户选用一种，当落料高度在800-1200mm之间或输送物料单块重量超过50Kg时，应选用直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶郑式重荆冲托辊。缓冲托辊的间距一般400-600mm。根据工作情况不同而定。 2.6、拉紧部分： 输送带需要一定的拉紧力才能正常运转。TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直式拉紧三种形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧位置的不同而选择，后面两种南非占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的物点，拉紧力行程也较大，适应于较长的输送机。 2.7、卸料装置： 当需要在输送机中段卸料时、小粒度物料小运输定量点卸料时可选用手动或气动犁式选料器。不定点卸料时可选用卸料小车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料小车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两